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儀表的應(yīng)用范圍很廣，是石化、環(huán)保、建材、食品、電力、冶金、輕工、市政及國防等行業(yè)的自動化控制中常見的設(shè)備之一，儀表人員主要涉及儀表選型、安裝、維護(hù)和故障處理等，儀表安裝看起來是比較簡單的事，實際上，如果儀表安裝的不夠規(guī)范，輕則引起測量不準(zhǔn)、故障率高、維護(hù)量加大等問題，重則有可能引起非計劃停車，甚至引發(fā)安全事故。

孔板流量計安裝不當(dāng)，有可能出現(xiàn)以下幾項不規(guī)范甚至錯誤的情況，從而導(dǎo)致測量誤差的產(chǎn)生。

1、孔板前后直管段不符合要求：孔板前后直管段的作用就是為了保證管道內(nèi)流體的流動穩(wěn)定，但由于工藝管道上常有拐彎、分叉、匯合等阻力件出現(xiàn)，使流體穩(wěn)定變?yōu)閿_動，從而導(dǎo)致測量誤差。消除方法是按照前后管道要求，合理設(shè)計節(jié)流裝置的安裝位置。
2、孔板上下游面受損或孔板法蘭墊片凸出管道內(nèi)：在運輸孔板或施工人員安裝孔板過程中，容易造成上下游面受損或法蘭墊片凸出管道內(nèi)，從而導(dǎo)致測量誤差。消除方法是提高施工人員的技術(shù)素質(zhì)和責(zé)任心。施工人員在安裝孔板前應(yīng)仔細(xì)檢查孔板片，若發(fā)現(xiàn)孔板上下游面受損，應(yīng)及時更換；在安裝孔板過程中應(yīng)避免損壞孔板片；安裝法蘭墊片時，要使法蘭墊片中心線和管道中心線一致。
3、孔板上下游面反裝：安裝前，應(yīng)正確辨認(rèn)管道內(nèi)介質(zhì)流向及孔板方向，否則將導(dǎo)致測量值偏低。這是因為施工人員的粗心所致，消除方法就是在安裝孔板時，使孔板上標(biāo)有“+”的面處在流向的上游側(cè)。
4、不同孔板裝錯位置：這種情況一般在試車階段特別容易出現(xiàn)。在試車階段，各工藝管道需要多次吹掃，頻繁拆裝孔板。若孔板尺寸一樣，稍不注意就會出現(xiàn)差錯，調(diào)換孔板即可恢復(fù)正常。

由此可見為了讓儀表發(fā)揮Z大功能和作用，正確選型是首要條件，正確安裝是決定性因素。

孔板流量計安裝前注意事項：

1、儀表安裝前，工藝管道應(yīng)進(jìn)行吹掃，防止管道中滯留的鐵磁性物質(zhì)附著在儀表里，影響儀表的性能，甚至?xí)p壞儀表。如果不可避免，應(yīng)在儀表的入口安裝磁過濾器。儀表本身不參加投產(chǎn)前的氣掃，以免損壞儀表。

2、儀表在安裝到工藝管道之前，應(yīng)檢查其有無損壞。

3、儀表的安裝形式分為垂直安裝和水平安裝，如果是垂直安裝形式，應(yīng)保證儀表的中心垂線與鉛垂線夾角小于2°；如果是水平安裝，應(yīng)保證儀表的水平中心線與水平線夾角小于2°。
4、儀表的上下游管道應(yīng)與儀表的口徑相同，連接法蘭或螺紋應(yīng)與儀表的法蘭和螺紋匹配，儀表上游直管段長度應(yīng)保證至少是儀表公稱口徑的5倍，下游直管段長度大于等于250mm。
5、由于儀表是通過磁耦合傳遞信號的，所以為了保證儀表的性能，安裝周圍至少250px處，不允許有鐵磁性物質(zhì)存在。
6、測量氣體的儀表，是在特定壓力下校準(zhǔn)的，如果氣體在儀表的出口直接排放到大氣，將會在  浮子處產(chǎn)生氣壓降，并引起數(shù)據(jù)失真。如果是這樣的工況條件，應(yīng)在儀表的出口安裝一個閥門。
7、安裝在管道中的儀表不應(yīng)受到應(yīng)力的作用，儀表的出入口應(yīng)有合適的管道支撐，可以使儀表處于Z小應(yīng)力狀態(tài)。
8、安裝PTFE（聚四氟乙烯）襯里的儀表時，要特別小心。由于在壓力的作用下，PTFE會變形，所以法蘭螺母不要隨意擰得過緊。
9、帶有液晶顯示的儀表，安裝時要盡量避免陽光直射顯示器，降低液晶使用壽命。
10、低溫介質(zhì)測量時，需選夾套型。

孔板流量計安裝過程中應(yīng)該注意事項：

1、儀表開孔應(yīng)避免在成型管道上開孔。
2、注意流量計前后直管段長度。
3、如有接地要求的電磁、質(zhì)量等流量計，應(yīng)按說明進(jìn)行接地。
4、工藝管道焊接時，接地線應(yīng)避開儀表本體，防止接地電流流經(jīng)儀表本體入地，損壞儀表。
5、工藝焊接時，避免接地電流流經(jīng)單、雙法蘭儀表的毛細(xì)導(dǎo)壓管。
6、中、高壓引壓管能采用氬弧焊或承插焊的，應(yīng)采用氬弧焊或承插焊。風(fēng)速>2m/s，應(yīng)有防風(fēng)措施，否則應(yīng)采用藥皮焊絲，風(fēng)速>8m/s，必須有防風(fēng)措施，否則應(yīng)停止施焊。
7、注意流量計節(jié)流裝置取壓口的安裝方向。
8、不銹鋼引壓管嚴(yán)禁熱煨；嚴(yán)禁將引壓管煨扁。
9、儀表引壓管、風(fēng)管、穿線管的安裝位置，應(yīng)避免將來妨礙工藝生產(chǎn)操作，應(yīng)避開高溫腐蝕場所，應(yīng)固定牢固；從上引下的穿線管，其Z低引線端應(yīng)低于所接儀表的接線進(jìn)口端；穿線管Z低端應(yīng)增加滴水三通；靠近儀表側(cè)宜增加Y型或錐形防爆密封接頭；儀表主風(fēng)線Z低處應(yīng)加排凝（污）閥。
10、儀表使用的銅墊片，如無退火處理，使用前應(yīng)退火，并注意各種材質(zhì)墊片的許用溫度、介質(zhì)和壓力等條件。
11、現(xiàn)場儀表接線箱內(nèi)，不同接地系統(tǒng)的接地不能混接，所有儀表的屏蔽線應(yīng)單獨連接上下屏蔽層，嚴(yán)禁擰在一起連接上下屏蔽。
12、儀表處于不易觀察、檢修位置時，改變位置或加裝平臺。
13、儀表線中間嚴(yán)禁接頭，并做好隱蔽記錄，補償導(dǎo)線接頭應(yīng)采用焊接或壓接。
14、不銹鋼焊口應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化、中和處理。
15、需要進(jìn)行脫脂的儀表、管件，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行脫脂處理，并做好儀表、管件脫脂后的密封、保管工作，嚴(yán)防保管和安裝過程中被二次污染。
16、不銹鋼管線嚴(yán)禁與碳鋼直接接觸。
17、鍍鋅、鋁合金電纜橋架嚴(yán)禁用電、氣焊切割和開孔，應(yīng)采用無齒鋸及開孔器等類似機械切割和開孔。
18、不銹鋼管嚴(yán)禁用電、氣焊切割和開孔，應(yīng)采用等離子或機械切割、開孔。
19、大于36V的儀表穿線管、柜、盤等應(yīng)接地，接地儀表穿線管絲扣用導(dǎo)電膏處理；小于等于36V的儀表穿線管絲扣至少應(yīng)有防銹處理；外露絲扣不宜大于一個絲扣。
20、爆炸危險區(qū)域的儀表穿線管，應(yīng)保持電氣的連續(xù)性。
21、100伏以下絕緣儀表線路應(yīng)用250V搖表測量線路絕緣電阻，且≥5兆歐。
22、鋁合金橋架應(yīng)跨接短接線，鍍鋅橋架應(yīng)不少于兩個防松螺絲擰緊，長度30米以內(nèi)應(yīng)兩端可靠接地，超過30米的應(yīng)每隔30米增加一個接地點。
23、不同接地系統(tǒng)的儀表線或儀表線與電源線共用一個槽架時，應(yīng)用金屬隔板隔開。
24、儀表盤、柜、箱、臺的安裝及加工中嚴(yán)禁使用氣焊方法，安裝固定不應(yīng)采用焊接方式，開孔宜采用機械開孔方法。
25、儀表伴熱、回水的盲端不應(yīng)大于100mm。
26、變送器排污閥下口宜增加防閥泄漏的管帽（特別在防爆區(qū)）。
27、儀表及其穿線管、引壓管一端固定于熱膨脹區(qū)（如塔、隨塔熱膨脹移動的附件），一端固定于非熱膨脹區(qū)（如勞動保護(hù)間），連接儀表時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，其柔性管、穿線管、引壓管必須留出一定熱膨脹裕度。
28、附塔橋架、穿線管應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況留有熱膨脹伸縮節(jié)或柔性連接。

不管是裝置原始安裝還是技改技革的儀表安裝，都應(yīng)得到足夠的重視，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范來安裝。